news

A vízhűtő henger galvanizálási folyamata általában a következő főbb lépéseket foglalja magában: 1. Előkezelés · Zsírtalanítás · Savanyítás · Vízzel történő mosás · Elektrolitikus tisztítás 2. Galvanizáló réteg leválasztása · Nikkelezés · Krómozás · Rézbevonat · Kompozit bevonat 3. Utókezelés · Passzivációs kezelés · Szárítás · Polírozó kezelés · Edzőkezelés 4. Minőségellenőrzés és -vizsgálat · Vastagságérzékelés · Tapadásérzékelés · Keménységvizsgálat · Korrózióállósági vizsgálat

A vizuális ellenőrzés a legközvetlenebb és leggyakoribb felületminőség-ellenőrzési módszer. A vízhűtő henger felületének vizuális megfigyelésével a technikusok kezdetben nyilvánvaló hibákat találhatnak a felületen, például repedéseket, hámlást, pórusokat stb. Ez a módszer alkalmas a gyors szűrésre, és néhány nagyobb hibát is képes kimutatni.

A vízhűtő henger fő alkalmazási iparágai a következők: 1. Acélipar 2. Alumíniumfeldolgozó ipar 3. Üveggyártó ipar 4. Színesfémipar 5. Hőkezelési ipar oltása 6. Vegyipar

Javítja a kopásállóságot A vízhűtő hengerek működés közben gyakran hatalmas súrlódásnak vannak kitéve, különösen a fémfeldolgozás és a papírgyártás területén. Mivel a henger felülete más tárgyakkal érintkezve hosszú távú súrlódásnak van kitéve, a felület kopásra hajlamos, ami a henger működésének csökkenéséhez, sőt a teljes gyártósor stabilitására is hatással van.

A vízhűtő henger gyors hűtési tulajdonságai lehetővé teszik, hogy nagyon rövid idő alatt elvonja a hőt az üveg felületéről, biztosítva, hogy az üveg a hűtési folyamat során egyenletes hőmérsékleti gradienst tartson fenn, és elkerülve a túlzott hőmérsékletkülönbségek okozta anyagfeszültséget.