news

Az ipari görgők a napi üzem során nagy súrlódásnak vannak kitéve, és a görgő felülete kopásra hajlamos, különösen nagy sebességű vagy hosszú távú üzemi körülmények között. A krómbevonat réteg kiváló keménységének (általában 800-1200 HV között) köszönhetően jelentősen javíthatja a görgő kopásállóságát.

Az ipari görgők krómozott felületének javításának lépései: 1. Felületvizsgálat és értékelés 2. Felülettisztítás és a sérült réteg eltávolítása 3. Felületjavítás és újrakrómozás 4. Felületpolírozás és passziválás 5. Végső ellenőrzés és minőségellenőrzés

A hálószemek száma a vízszintesen elrendezett hálószemek számát jelenti hüvelykenként, általában vonal/hüvelykben (LPI) kifejezve. Minél nagyobb a hálószemek száma, annál nagyobb a háló sűrűsége és annál kisebb a nyílás. A kerámia anilox hengerek hálóméret-tartománya az alkalmazási helyzettől függően változik, általában 1,0 cm³/hüvelyk és 20,0 cm³/hüvelyk között.

A tükörhengerek előnyei: kiváló felületi minőség, nagy megmunkálási pontosság, jó kopásállóság és korrózióállóság, kiváló hővezető képesség, valamint széleskörű alkalmazási lehetőségek (például műanyag fólia, fémfólia, papír, szövet stb.). A tükörgörgők hátrányai: magas gyártási költség, könnyű sérülés, magas karbantartási igény és alkalmazási korlátok (nem alkalmasak nagy súrlódású, magas hőmérsékletű és nagy nyomású folyamatokhoz).