Gyakori használat és túl nagy terhelés esetén a kerámia anilox hengerek élettartama 1-2 évre lerövidülhet. Alacsony terhelés és ritkább használat esetén azonban az élettartamuk elérheti az 5 évet vagy akár tovább is.
A kerámia anilox henger működési elve főként abban tükröződik, hogy a felületi mintázatnak köszönhetően hogyan juttatja egyenletesen a folyadékot az aljzat felületére. Ez a folyamat több láncszemet foglal magában a bevonat egyenletességének, pontosságának és stabilitásának biztosítása érdekében.
A vízhűtő hengerek precíz hőmérséklet-szabályozást biztosítanak a hűtési folyamat során, így biztosítva, hogy az anyag ne deformálódjon vagy repedjen a hűtési folyamat során fellépő egyenetlen hűtés miatt. Ez kulcsfontosságú a termékminőség és a termelési hatékonyság javítása szempontjából.
A tömegtermelésben a nyomtatott termékek állandósága fontos kritérium a gyártási minőség mérésére. A kerámia anilox hengerek nagy pontossága és tartóssága biztosítja a festékátvitel mennyiségének állandóságát minden nyomtatási cikluson belül, elkerülve a színbeli eltéréseket vagy a festékmennyiség változásai által okozott nyomtatási hibákat.
Az anilox henger főként a következő fő részekből áll: hengertengely, hordozó, hálószerkezet és felületi bevonat. Minden alkatrész fontos szerepet játszik az anilox henger teljesítményében.
Azok az iparágak, amelyek gumihengereket igényelnek, többek között: nyomdaipar, csomagolóipar, textilipar, papíripar, fémfeldolgozó ipar, élelmiszeripar, elektronikai ipar, autóipar stb.
A kaparó egy olyan eszköz, amelyet kifejezetten az anilox henger felületéről a felesleges festék lekaparására használnak. Gyakran használt eszköz a kerámia anilox henger tisztítási folyamatában. A kaparót a nyomdagépre vagy a bevonatoló gépre szerelik fel.
