news

Normál üzemi körülmények és megfelelő karbantartás mellett az ipari volfrám-karbid bevonatú hengerek jellemzően 5-10 évig vagy tovább is folyamatosan használhatók. Egyes kevésbé kopó és jobban karbantartott gyártósorokon a tényleges élettartamuk akár 12-15 évet is elérhet.

Az ipari területen a volfrám-karbid bevonatú hengerek keménysége jellemzően HV1100 és HV1600 között mozog. Ezek a keménységi paraméterek messze magasabbak, mint a hagyományos acélhengereké (HRC 30–55 ≈ HV 300–550), és jelentősen magasabbak, mint a krómozott felületeké (HV 800–1000).

Magát a volfrám-karbid bevonatot a mágnes nem vonzza. Azonban az, hogy egy mágnes vonzani tudja-e a teljes "volfrám-karbid bevonatú hengert", attól függ, hogy a henger hordozója mágneses-e. Például: • Ha az aljzat szénacél → mágneses → a mágnes vonzani tudja.

A poliuretán hengerek jó rugalmassággal rendelkeznek, elnyelik az ütéseket és csökkentik a zajt, valamint jól tűrik a legtöbb ipari vegyszert. A volfrám-karbiddal összehasonlítva könnyűek, alacsonyak, és nem könnyen károsítják a berendezéseket.

Bizonyos különbségek vannak a keménység és a teljesítmény tekintetében a keményfém és a volfrám-karbid hengerek között. A volfrám-karbid rendkívül nagy keménységgel rendelkezik, elérheti a 70-90 HRC-t, de a volfrám-karbid ridegsége miatt ütésállósága és kifáradási ellenállása viszonylag gyenge.

A modern bevonattechnológia magas szintű fejlődése lehetővé tette a volfrám-karbid bevonatok vastagságának rendkívül nagy testreszabási pontosságát, és a hiba általában ±0,01 mm-en belül szabályozható. Ez a nagy pontosságú vastagságszabályozás megfelel az ipari berendezések hengerteljesítményre vonatkozó szigorú követelményeinek.

A volfrám-karbid hengerek előnyei: 1. Rendkívül nagy keménység és kopásállóság 2. Jó hőstabilitás és magas hőmérsékleti ellenállás 3. Kiváló korrózióállóság és kémiai stabilitás 4. Erős ütésállóság és fáradásállóság 5. Precíziós megmunkálás és kiváló felületi minőség A volfrám-karbid hengerek hátrányai: 1. Törékeny és törésre hajlamos 2. Magas költségek 3. Nehéz feldolgozni 4. Magas hőmérséklet hatása alatt áll 5. A külső környezet hatása alatt

A volfrám-karbid hengerek gyártása összetett folyamat, amely számos lépést foglal magában az alapanyagok kiválasztásától a kész hengerek ellenőrzéséig. A következők a volfrám-karbid hengerek gyártásának főbb lépései. 1. Ötvözetpor előállítása 2. Ötvözetpor keverése és préselése 3. Szinterelési folyamat 4. Durva megmunkálás és kikészítés 5. Felületkezelés és megerősítés 6. Késztermék-ellenőrzés

A keményfém hengerek fő alkotóelemei fémek és vegyületek, mint például a volfrám, a kobalt és a szén. A volfrám, mint a keményfém egyik fő nyersanyaga, rendkívül nagy keménységgel és kopásállósággal rendelkezik, míg a kobalt, mint kötőanyag, szerepet játszik az ötvözet szívósságának és hőstabilitásának növelésében. A volfrám és a kobalt ára önmagában is magas, ami jelentősen növeli a keményfém hengerek gyártási költségeit.

Az energetikai iparban a volfrám-karbid bevonóhenger fontos szerepet játszik számos kulcsfontosságú láncszemben. Például: kábelgyártás, transzformátorgyártás, energiatermelő berendezések gyártása és karbantartása, valamint erőművek karbantartása és felújítása.

A kohászati ​​ipar gyártási folyamata több láncszemet foglal magában, amelyek mindegyikének eltérő teljesítménykövetelményei vannak a hengerekkel szemben. A volfrám-karbid bevonóhengert széles körben használják számos kulcsfontosságú láncszemben, például meleghengerlésben, hideghengerlésben és lágyításban a kohászati ​​iparban.

A króm és a volfrám-karbid bevonatú henger közötti legnagyobb különbség: A krómbevonat Vickers-keménysége 800-1000 HV között van, a volfrám-karbid bevonat Vickers-keménysége pedig 1200-2000 HV között. A további konkrét különbségek a következők: