news

Normál üzemi körülmények és megfelelő karbantartás mellett az ipari volfrám-karbid bevonatú hengerek jellemzően 5-10 évig vagy tovább is folyamatosan használhatók. Egyes kevésbé kopó és jobban karbantartott gyártósorokon a tényleges élettartamuk akár 12-15 évet is elérhet.

A standard ipari volfrám-karbid bevonatú hengerek jellemzően 2-3 bevonatrétegből állnak: 1. Kötőréteg → Javítja a tapadást az alapanyaghoz 2. Közbenső réteg (opcionális) → Növeli a bevonat stabilitását vagy tompítja a feszültséget 3. Fedőréteg → Végső keménységet, kopásállóságot és korrózióállóságot biztosít

Magát a volfrám-karbid bevonatot a mágnes nem vonzza. Azonban az, hogy egy mágnes vonzani tudja-e a teljes "volfrám-karbid bevonatú hengert", attól függ, hogy a henger hordozója mágneses-e. Például: • Ha az aljzat szénacél → mágneses → a mágnes vonzani tudja.

A volfrám-karbid jellemzőit és a fémdetektorok működési elvét kombinálva néhány előzetes következtetést vonhatunk le. Bár a volfrám-karbid egy fémvegyület, gyenge vezetőképessége és nem mágneses tulajdonságai miatt a fémdetektorok korlátozottan képesek a volfrám-karbid bevonatok kimutatására.

A volfrám-karbid bevonatok vastagsága általában 50 mikron (0,05 mm) és 500 mikron (0,5 mm) között van, az alkalmazási forgatókönyvtől, a munkakörnyezettől és a henger használati követelményeitől függően. A bevonat vastagságának megválasztásakor figyelembe kell venni a kopásállóságot, az ütésállóságot és a henger egyéb munkatulajdonságait.

A volfrám-karbid bevonatok effektív üzemi hőmérsékleti határa általában 500°C (932°F) körül van. Ezen hőmérséklet túllépése után a volfrám-karbid részecskék felülete oxidálódni vagy bomlani kezdhet, ami a bevonat keménységének és kopásállóságának csökkenéséhez vezet.