Az ipari koronahengerek teljesítményének értékelésekor a kerámiahengereket általában az iparág legjobb termékeinek tekintik.
Az adatok azt mutatják, hogy a kiváló minőségű alumínium-oxid kerámiák HV1000-nél nagyobb keménységet is elérhetnek, míg a standard epoxigyanta anyagok keménysége jellemzően HV50-nél kisebb.
Ipari környezetben egyetlen bevonat sem „alkalmas minden üzemi körülményre”; ezért a koronahengereknek többféle bevonatlehetőséggel kell rendelkezniük a megfelelő kompatibilitás biztosítása érdekében.
A szilikon koronahengerek a leggyakoribb, legolcsóbb és leggyorsabban cserélhető koronahenger-típusok az iparágban.
Egy szilikon koronahenger tipikus élettartama: körülbelül hat hónap
Ez összhangban van a legtöbb gyár tényleges üzemeltetési tapasztalataival, és összhangban van az anyag tulajdonságaival.
A Jinhang Machinery adatai szerint a különböző bevonatok dielektromos szilárdsága nagyjából a következő:
• Szilikon koronahenger: Körülbelül 400 hüvelyk/kW
• Epoxigyantás koronahenger: Körülbelül 500 hüvelyk/kW
• Kerámia koronahenger: Körülbelül 300 hüvelyk/kW
A kerámia hengerek nagy kopásállóságukról és jó szigetelő tulajdonságaikról ismertek, és alkalmasak nagy intenzitású gyártósorokra. Csereciklusuk általában 18 és 36 hónap között van, a felhasználási környezettől és a karbantartási körülményektől függően.
● Észak-amerikai piac: A koronahengerek ára az észak-amerikai piacon viszonylag magas, általában 2000 és 5000 USD között van, főként azért, mert a régióban nagy a kereslet a kiváló minőségű termékek iránt.
