news

A kerámia anilox hengerek precíziós szerszámok, amelyeket széles körben használnak az ipari termelésben. Kiváló kopásállóságuk, kémiai stabilitásuk és kiváló cellakialakításuk miatt a nyomtatási és bevonási folyamatok "alapvető alkatrészeiként" ismertek. Ezt a hengert általában a folyékony bevonat vagy a festék mennyiségének szabályozására használják, hogy biztosítsák a nagy pontosságot és az állandóságot a gyártási folyamatban.

Az ipari görgők krómozott felületének javításának lépései: 1. Felületvizsgálat és értékelés 2. Felülettisztítás és a sérült réteg eltávolítása 3. Felületjavítás és újrakrómozás 4. Felületpolírozás és passziválás 5. Végső ellenőrzés és minőségellenőrzés

A tükörhengerek előnyei: kiváló felületi minőség, nagy megmunkálási pontosság, jó kopásállóság és korrózióállóság, kiváló hővezető képesség, valamint széleskörű alkalmazási lehetőségek (például műanyag fólia, fémfólia, papír, szövet stb.). A tükörgörgők hátrányai: magas gyártási költség, könnyű sérülés, magas karbantartási igény és alkalmazási korlátok (nem alkalmasak nagy súrlódású, magas hőmérsékletű és nagy nyomású folyamatokhoz).

Kerámia anilox henger gyártási folyamata: 1. Előkészítési szakasz 1.1 Az aljzat kiválasztása és feldolgozása 1.2 Felület előkezelés 2. Kerámia bevonat felvitele 2.1 Termikus permetezési technológia 2.2 Bevonatvastagság-szabályozás 2.3 Bevonat utófeldolgozása 3. Anilox gravírozás 3.1 Lézergravírozási technológia 3.2 Anilox típusú 4. Bevonatvédelem

A repülőgépiparban minden egyes alkatrész megmunkálása rendkívül nagy pontosságot igényel. A vízhűtő hengerek biztosíthatják a edzés egyenletességét és stabilitását, így minden egyes fém munkadarab teljesítménye egységes.