news

A hagyományos gumi anyagokkal összehasonlítva az ipari EPDM gumihengerek legnagyobb előnye abban rejlik, hogy képesek hosszú távon ellenállni az összetett környezetek hatásainak, mint például a magas hőmérséklet, az ózon, az ultraibolya sugárzás, a vízgőz, valamint a különféle savas és lúgos közegek.

Nem minden sérült EPDM gumihenger javítható. Általánosságban elmondható, hogy a javítható sérülések elsősorban a felületi rétegre korlátozódnak, míg a helyrehozhatatlan esetek gyakran szerkezeti meghibásodást jelentenek.

Anyagtudományi szempontból az EPDM gumihenger bevonatok lebomlása elkerülhetetlen természetes folyamat. Az ipari tereptapasztalatok azt mutatják, hogy az EPDM gumihengerek meghibásodásainak több mint 80%-a nem hirtelen esemény, hanem a hosszú távú öregedés és a kumulatív kopás eredménye.

Valójában az NBR és az EPDM gumihengerek közötti különbségek messze túlmutatnak a felületi szintű specifikációkon. Több dimenzióban is jelentősen eltérnek, beleértve a molekulaszerkezetet, a kémiai stabilitást, a közegekkel szembeni ellenállást, a keménységmegtartást, a nyomófeszültséget és az élettartamot.

Az EPDM gumitekercsek tipikus bevonatvastagság-tartománya 3 mm és 25 mm között van. Bár a legtöbb ipari alkalmazás megtalálja a megfelelő vastagságot ebben a tartományban, ez nem jelenti azt, hogy egyetlen, egységes érték vonatkozik minden tekercsre.

Még hosszan tartó vízzel való érintkezés után sem mutat jelentős duzzanatot, lágyulást vagy deformációt az EPDM gumihenger felülete. Ennek oka az, hogy az EPDM (etilén-propilén-dién monomer) gumi kivételesen ellenálló mind a vízzel, mind a gőzzel szemben.

Fontos hangsúlyozni, hogy a javítás nem mindig jelent egyenértékűt egy „teljesen új hengerrel”. Egy javított EPDM gumihenger teljesítménye valóban korlátozott lehet, ha: • A fémmag szerkezeti károsodása • Az ismételt javítások miatt nem elegendő méretráhagyás • Az eredeti tervezési paraméterek már nem felelnek meg a jelenlegi üzemi körülményeknek

Az EPDM stabil üzemi hőmérséklete levegőn jellemzően: • Folyamatos üzemi hőmérséklet: 120°C～150°C • Rövid távú hőmérséklet-tűrés: 150°C～180°C Ez azt jelenti, hogy az EPDM gumihengerek tökéletesen alkalmasak nyomtatási, szállító-, hőkezelő és szárítórendszerek kezelésére.

Az EPDM gumihengerek nem szívják fel a vizet; tulajdonságaik kiváló víz- és gőzállóságot biztosítanak. Az EPDM (etilén-propilén-dién monomer gumi) etilénből, propilénből és kis mennyiségű harmadik monomerből áll, molekuláris lánca telített szerkezetű.

Az EPDM gumihengerek egyik legnagyobb „tiltott zónája” az olajos közegű környezet. Ide tartoznak: • Ásványolaj • Kenőolaj • Hidraulikaolaj • Állati és növényi olajok • Olajtartalmú emulziók

Az EPDM gumihenger bevonatok természetesen felújíthatók, és a felújítási eredmények kiválóak. Ez az egyik leggazdaságosabb és leghatékonyabb módszer az EPDM gumihengerek karbantartására.

Az EPDM ipari görgők a gumi kategóriába tartoznak, nem a műanyag kategóriába. Az EPDM egy tipikus szintetikus kaucsuk, amely etilénből, propilénből és kis mennyiségű harmadik monomerből áll.